Pó de soldagem exotérmica para aterramento elétrico

Este consumível de soldagem de aterramento gera metal fundido em alta temperatura por meio de uma reação termite exotérmica. Quando usado com o molde de grafite correspondente, o pó de soldagem exotérmica para aterramento elétrico funde os condutores de aterramento em uma conexão metálica sólida sem parafusos, braçadeiras ou energia elétrica externa. Pó de ignição individual e embalagem de folha de alumínio selada a vácuo de camada dupla ajudam a proteger o material contra umidade durante o armazenamento e transporte.

A temperatura de reação pode atingir aproximadamente 2500°C, enquanto a reação em si normalmente leva apenas alguns segundos. Após o resfriamento natural, a junta formada fornece condutividade elétrica contínua e é adequada para aplicações de aterramento enterrado ou exposto de longo prazo.

Principais vantagens

Reação Exotérmica Estável

A formulação controlada ajuda a manter a combustão consistente e a formação de metal fundido. Componentes desoxidantes e formadores de escória auxiliam na separação de impurezas e na produção de uma solda densa com risco reduzido de porosidade e fusão incompleta.

Conexão Elétrica Permanente

O processo exotérmico forma uma junta de fusão metálica em vez de depender da pressão de contato mecânico. Conexões executadas corretamente podem manter a continuidade elétrica estável e reduzir preocupações associadas ao afrouxamento de parafusos ou degradação de contato.

Ampla compatibilidade de condutores

O pó de soldagem exotérmica para aterramento elétrico pode ser combinado com diferentes moldes de grafite para cobre nu, aço revestido de cobre, aço revestido de alumínio, barramentos de cobre e hastes de aterramento. Diferentes graus de pó estão disponíveis de acordo com o tamanho do condutor e a configuração da conexão.

Fácil instalação em campo

Nenhuma máquina de solda, gerador ou fonte elétrica externa é necessária para a reação. O sistema é adequado para subestações, instalações de armazenamento de energia, áreas montanhosas, valas subterrâneas e outros locais onde o acesso à energia é limitado.

Embalagem à prova de umidade

Cada pacote contém pó de ignição separado e usa embalagem de folha de alumínio selada a vácuo de camada dupla. Isso ajuda a proteger o material durante o transporte e armazenamento. Pó afetado pela umidade não deve ser usado.

Processo de instalação padrão

1. Limpe e seque completamente os condutores de aterramento.

2. Coloque os condutores no molde de grafite correto e alinhe a conexão.

3. Adicione a quantidade de pó especificada de acordo com a especificação do molde.

4. Adicione o pó de ignição e feche bem o molde.

5. Incendiar o material e deixar a reação terminar.

6. Deixe o molde esfriar naturalmente antes de abri-lo.

7. Remova a escória e limpe o molde antes da próxima operação de soldagem.

A dosagem correta do pó e a preparação do condutor são essenciais para uma qualidade consistente da solda.

Especificações Técnicas

Aplicativos

Infraestrutura de energia

Utilizado para conexões de aterramento em subestações, instalações de transmissão, sistemas de distribuição, estações de transformação e outras infraestruturas elétricas.

Energia renovável e armazenamento de energia

Adequado para redes de aterramento em usinas fotovoltaicas, parques eólicos e projetos de armazenamento de energia de baterias.

Telecomunicações

Aplicado a sistemas de aterramento para estações base de comunicação, torres, salas de equipamentos e instalações relacionadas.

Instalações Petroquímicas

Usado para conexões de aterramento e proteção contra raios em torno de tubulações, tanques de armazenamento e equipamentos industriais.

Construção de proteção contra raios

Adequado para sistemas de aterramento e proteção contra raios em edifícios industriais, edifícios comerciais e estruturas metálicas.

Perguntas frequentes

Q1: Quais condutores podem ser conectados?

O Pó de Soldagem Exotérmica para Aterramento Elétrico pode ser usado com cobre nu, aço revestido de cobre, aço revestido de alumínio, barramentos de cobre e hastes de aterramento quando combinado com o molde apropriado e grau de pó.

Q2: O pó pode ser usado em condutores úmidos?

Não. Os condutores devem ser limpos e completamente secos antes da soldagem. A umidade pode vaporizar rapidamente durante a reação em alta temperatura, causando respingos, porosidade ou fusão incompleta.

Q3: Usar mais pó produz uma junta mais forte?

Não. A quantidade de pó deve corresponder às especificações do molde e do condutor. Pó excessivo pode causar transbordamento e respingos de metal fundido, enquanto pó insuficiente pode resultar em fusão incompleta.

Q4: Pode ser usado pó afetado pela umidade?

Não é recomendado. A umidade pode afetar a estabilidade da reação e o desempenho da soldagem. O material aglomerado ou danificado pela umidade deve ser descartado de acordo com os requisitos de segurança aplicáveis.

Q5: A escória residual afeta a próxima operação de soldagem?

Sim. A escória residual pode reduzir a cavidade efetiva do molde e afetar o enchimento do metal fundido. O molde deve ser cuidadosamente limpo após cada operação de soldagem.

Caso real de aplicação de engenharia

Novo projeto de rede de aterramento elétrico para subestação elevadora de armazenamento de energia costeira de 110 kV

O projecto estava localizado perto da costa, onde a salinidade do solo era relativamente elevada. O sistema de aterramento tinha uma vida útil projetada de 40 anos, e todos os fios trançados de aço revestidos de cobre e conexões verticais de eletrodo de aterramento eram obrigados a usar soldagem exotérmica em vez de conexões aparafusadas.

Para tamanhos de condutores de 16 a 120 mm², foram selecionados os graus de pó correspondentes No. 32 a No. 150. Os moldes e condutores foram secos antes da soldagem em valas úmidas, enquanto as juntas concluídas foram seladas com pasta condutora anticorrosiva.

Mais de 4.100 pontos de aterramento foram concluídos. De acordo com os dados do projeto, as soldas estavam completas e livres de porosidade e inclusões visíveis, enquanto testes de terceiros confirmaram resistência de aterramento estável.

Após sete anos de operação, as juntas inspecionadas não apresentavam furos de oxidação ou corrosão. O projeto não relatou danos a equipamentos relacionados a raios, enquanto os custos de aquisição de consumíveis foram reduzidos em 35% e a eficiência da construção quase dobrou em comparação com projetos semelhantes que usam pó de soldagem padrão e braçadeiras mecânicas.

Fabricação e garantia de qualidade da proteção contra raios Saint Ni

A Saint Ni Lightning Protection é especializada na fabricação de consumíveis de soldagem exotérmica para sistemas de aterramento elétrico. A fábrica controla a proporção da matéria-prima, a mistura, as características de reação e a embalagem para manter a qualidade consistente do lote.

Graus de pó padrão estão disponíveis para projetos regulares de aterramento, com embalagens e arranjos de fornecimento disponíveis de acordo com os requisitos do projeto. A Saint Ni Lightning Protection também pode fornecer moldes de grafite, braçadeiras e outros acessórios de soldagem exotérmica correspondentes.

Com as certificações GB/T19001-2016 / ISO9001:2015 e GB/T24001-2016 / ISO14001:2015, a Saint Ni Lightning Protection fornece soluções de conexão de aterramento para subestações, usinas fotovoltaicas, projetos de armazenamento de energia, instalações de comunicação e infraestrutura industrial.